非标自动化设备开发流程：
一、确定开发项目、了解客户需求

    1.产品品质要求  2.设备生产效率要求  3.设备工作环境
二、分析产品
    1.了解产品生产工艺

    2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况
    3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项

    4.设备使用地点的技术参数

三、拟定方案

   工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：

    1 .设备示意图（整体示意图，局部示意图）

    2.各部分机构简介
    3.设备技术参数

   由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括
    1.设备可行性评估

    2.设备成本评估

    3.设备生产效率的评估
五、方案整改! 

    对方案审核中讨论出的问题进行整改.

六、客户确定设计方案)

    设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定.

七、 设计开发
    由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。

 八、机构审核
    由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括：

    （1）机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外观性。

    （2）所设计机器生产效率是否符合客户需求。

    （3）机器造价。

    （4）各部分机构应简单易于调试、维修。
    （5）各部分零件应尽量简单易于加工。

    （6）各执行元件选用是否合理。
九、零件加工及标准件采购
    1.零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺）。

    2.采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购
十、加工零件及标准件检验入库;

    检人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库
十一、机器组装

    1.由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件。

    2.装配人员严格按照装配图，进行机器组装:

    3.各部分零件，执行元件组装是否正确

    4.各活动部件活动顺畅，无干涉 所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试.
十二、机器调试

    装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试，调试完成后打样，交客户确定其产品品质

十三、包装出货

    1.检查所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠
    2.清洁设备外表，粘贴必要的标牌和标示

    3.标明拆分位置，理顺拆分管线路，合理拆分设备
    4.必要的防护（防锈、防潮）措施。

    5.准备好机器备件，操作说明书，接线图及其他技术资料