自动化生产流水线广泛应用于家电、食品、饮料、烟草、邮政、化工、机械电子、仓储物流等自动化生产行业。它是负责原材料输送的重要设备。它能保持正常运行，是保证输送系统稳定的关键。它直接影响到整个生产线的安全和生产效率。由于自动化生产流水线在长时间使用中会出现此类故障，日常维护也很重要。那么如何处理这些错误呢？家族设备技术人员与您分享自动化生产流水线常见故障的分析与排除：

一、自动化生产流水线运行中输送带打滑的原因及解决办法：

1、启动速度太快，无法形成滑动。此时可以缓慢启动。如果采用鼠笼式电动机，启动前可激活两次，并能有效克服打滑现象。

2、如果输送带的负载太大，会滑过电机的容量。此时，打滑的好处是保护电机。否则，电机会在长时间后烧毁。但对于操作来说，这是一次滑倒事故。

3、初始张力太小。传送带离滚筒的张力不够，导致传送带打滑。这通常发生在启动时。

4、传动滚筒和传送带之间的摩擦不足会导致打滑。主要原因是输送带上有水或环境潮湿。

二、自动化生产流水线设备运行中皮带跑偏的解决方法：

1、调整驱动鼓和反转鼓的位置。传动滚筒和反转滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要组成部分。由于带式输送机至少有两到五个滚筒，因此所有滚筒的安装位置必须垂直于带式输送机长度方向的中心线。如果挠度过大，必然会产生偏差。调整方法与调整惰轮总成类似。

2、调整中心托辊组的安装：有中间轴式、四杆式、立辊式等多种形式，其原理是用挡块或托辊沿水平方向转动，挡块或产生侧向推力，使皮带自动向心，达到调整皮带D的目的。驱逐出境。一般来说，当自动化生产流水线设备总长较短或自动化生产流水线设备双向运行时，采用这种方法是合理的。原因是自动化生产流水线设备越短，越容易偏离，调整也不容易。

3、调整支撑辊。当自动化生产流水线皮带从带式输送机中部跑出时，可调整托辊组的位置，调整托辊组两侧的生长孔。具体的方法是，皮带的哪一侧偏离，辊组的哪一侧朝着皮带向前移动，或另一侧朝着皮带向后移动。